Oplossing voor de interface-afdichting van composietisolatoren

In het verbindingsgebied aan het einde van decomposiet isolator, gebruik gevulkaniseerd siliconenrubber op hoge temperatuur om de metalen fittingen en doorn direct samen te vormen. Deze nieuwe technologie heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, veilig en betrouwbaar gebruik, vermijdt de kwaliteitsgebreken in de bovenstaande analyse en verbetert de anti-verouderingsprestaties. Omdat het is gegoten met gevulkaniseerd siliconenrubber op hoge temperatuur, wordt het afdichtingsproces verminderd, wordt de interface verminderd, wordt het afdichtmiddel bewaard, worden de afdichtingsprestaties verbeterd en wordt de brosse breuk van de doorn gemakkelijk veroorzaakt door vocht als gevolg van slecht afdichting is opgelost. vraag. Nog meer verheugend is dat na het aannemen van deze structuur, onder dezelfde omstandigheden, de droge boogafstand en de kruipafstand effectief worden vergroot en het weerstandsspanningsniveau van de bliksemimpuls wordt verbeterd. Volgens de resultaten van de laboratoriumtest, het kan worden verhoogd met meer dan 15%. In onweersbuien-actieve gebieden en uitgestrekte bergachtige gebieden, op voorwaarde dat de hoogte van de structuur ongewijzigd blijft, kan het gebruik van deze structuur de bliksem-overslagspanning verhogen en zorgen voor een veilige werking van het elektriciteitsnet.

Traditionele composietisolatoren worden afgedicht door handmatige afdichting. Het gebruikte rubber is gevulkaniseerd bij kamertemperatuur, wat een lage anti-verouderingsprestatie heeft. Vooral in ruwe omgevingen zorgt elektrische corrosie ervoor dat het afdichtmiddel sneller veroudert, en het afdichtproces is niet eenvoudig te controleren. De doorn is gecorrodeerd en er gebeuren ongelukken; en het nieuwe afdichtingsproces kan de veiligheidsfactor van de composietisolator bij de werking van het elektriciteitsnet verbeteren, ongelukken door slechte afdichting voorkomen en zal betrouwbaarder zijn in de productkwaliteit!